1.流水過程由多個相關的子過程組成，這些子過程稱為流水線的“級”或“段”。段的數目稱為流水線的“深度”。 

　　2.每個子過程由專用的功能段實現，我們公司主要經營流水線設備等，各功能段的時間應基本相等，通常為1個時鐘周期(1拍)。

　　3.流水線需要經過一定的通過時間才能穩定。

　　4.流水技術適合于大量重復的時序過程。

自動生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置.接下來就來看小編為大家介紹的詳細信息吧!

　　在旋轉體加工自動生產線中,傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道,提升、轉位和分配裝置等.有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能.在組合機床自動生產線中當工件有合適的輸送基面時,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置.
　　在剛性聯接自動生產線中,工序之間沒有儲料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性.當某一臺設備發生故障而停歇時,會引起全線停工.因此,對剛性聯接自動生產線中各種設備的工作可靠性要求高.
　　在柔性聯接自動生產線中,各工序(或工段)之間設有儲料裝置,各工序節拍不必嚴格一致,某一臺設備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用,因而不會影響其他設備正常工作.綜合自動生產線、裝配自動生產線和較長的組合機床自動生產線常采用柔性聯接。

流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送線。按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。
　　常用的生產流水線的分類
　　板鏈式裝配流水線
　　特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。
　　滾筒式流水線
　　特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
　　皮帶式流水線
　　特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。
　　差速輸送流水線
　　特點：差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線體上或線體旁安裝旋轉（90度、180度。。。）、專機、檢測設備、機械手等裝置。
　　流水線的運輸貯存
　　流水線產品在運輸過程中，應符合運輸部門的有關規定，不得與酸、堿接觸。驅動裝置、電氣設備應避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應采取防雨、防潮措施，貯存時應放置在有遮棚的倉庫內。