生產線規劃的實質就是設備選型。由于設備選用的不同產生了剛性生產線和柔性生產線之分。究竟選擇什么樣的設備，大量的學習和調研考察十分必要。在實地考察中我們發現，有的企業將普通磨床用于曲軸精磨，雖然一時節省了成本，但是調主軸、修整砂輪耗費了大量時間，而且始終難以保證穩定的磨削精度，致使一條投資幾千萬元的生產線一直不能穩定地投入批量生產;雖然某些國產設備同國外設備相比價格便宜，但經常出現故障，影響到整條生產線的運行;也有的企業引進先進的珩磨工藝和高品質的珩磨機，提高了缸孔精度，延長了缸孔壽命，降低了油耗，提高了發動機的功率和扭矩。  

　　設備選用三原則——好用、夠用、適用 

　　所謂好用是指設備要先進、成熟、可靠，設備要先進，更要經過市場檢驗，獲得用戶認可。 

　　所謂夠用是指立足于產品精度和生產綱領，滿足需要即可。生產線上各工序的加工內容不同，加工精度也不同，如果設備都具有相同的或相當高的配置，必然造成資金和技術的浪費。 

　　所謂適用是指要適用于所加工的產品;適用于所在的工作環境，如溫度、濕度、噪音等;適用于工廠的習慣，如工人的操作習慣、設備維修習慣、備件選用習慣等。 

　　綜合考慮設備故障率和整線壽命 

　　設備故障率影響生產成本和產品產量，尤其是當整線由不同廠家的設備組成時，設備故障率就更加重要了。例如，人們往往認為粗加工的精度不高，選擇一般廠家的價格便宜的設備就能夠滿足要求。實際上，恰恰因為這個“一般”廠家的設備故障率高，使得整線開工率大大下降，成為整條線的“水桶短板”。 

　　高質量的配置造就了設備的高精度、高質量、高效率、高壽命。 

　　1、高速伺服系統 

　　高速伺服系統確保了高速度、高精度切削。直線電機伺服系統是由直線電機將電能直接轉化成直線機械運動的動能的推力系統，將機床的進給傳動鏈長度縮短為零，動態響應敏捷，傳動剛性好、精度高、噪音低，是加速度大于1g的伺服系統的優先選擇，只是成本較高。滾珠絲杠傳動系統是目前應用**多的高速伺服系統，新一代的精密高速滾珠絲杠付、絲杠空心強冷、絲母強冷，絲母同空心的伺服電機轉子剛性聯接，一邊高速旋轉，一邊快速移動(或由絲杠做直線運動，V=120m/min，g=1)，具有結構緊湊、驅動慣量小、噪音低、振動小、熱變形小、動態特性好等優點。 

　　2、電主軸 

　　主軸是機床的核心。電主軸將機床主軸與主軸電機一體化，減少了傳動鏈，實現了高效傳動。電主軸自帶冷卻循環系統，高速旋轉保持恒溫，可在20～25℃間設定，精度可達0.7℃，油霧潤滑，使主軸免維修、長壽命、高精度。 

　　3、高速精密軸承 

　　高速精密軸承決定主軸的壽命和負載容量。目前，比較先進的高速軸承有磁懸浮軸承、液體動靜壓軸承和混合陶瓷軸承。磁懸浮軸承利用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來，轉速可達4.5萬r/min，功率可達20kW，易實現實時診斷和在線監控，是理想的支撐元件;液體動靜壓軸承采用流體動靜力相結合的方法，將主軸支撐在油膜中旋轉，徑向和軸向跳動小，剛性好，阻尼特性好，壽命長，不足之處是無通用性，維修、保養困難;氮化硅材質滾珠、軸承鋼材質內外環制成的混合陶瓷軸承在高速旋轉時離心力小，溫升小，壽命長，****功率可達80kW，轉速高達15萬r/min，標準化程度高，便于維修，價格低，是目前在高速切削機床上應用**多的軸承。