產前準備工作：

1） 核對資料（OK板、制單、物料卡）。

2） 核對進度（裁片、花片、物料回期）。

3） 檢查已裁好裁片，已回花片，已回物料，確定是否符合大貨生產要求以及數量是否夠大貨用量。

4） 車產前板測定各工序時間，確定品質保證（操作方法，工夾具的應用，車面定位，質檢定位）。

5） 根據生產組實際人數做好編排表，并交組長審核確定。（開款時不準更改編排表）

6） 開款前4小時確定針車已調試好。

7） 開款時協助組長開款。

8） 開款4小時開始測時（暗測），并根據時間與組長商議作出調整。

9） 每天測時2次上午、下午各一次（暗測），并根據時間與組長商議作出調整。

10） 時間穩定后，將此時間進入電腦數據庫。

想平衡成都流水線？這9點一定要看。

實際操作中可在車間放個管理看板，將物控、裁床、車縫、尾部等部門列在看板上，并注明完成時間及數量，一目了然。艾格文服裝管理系統的現場液晶看板，即可實時顯示瓶頸工序，記錄每位員工的生產效率，及時作出調整。

1生產計劃部

提前一個月，將下月生產定單的生產管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接在艾格文服裝管理系統中進行生產排程（廠長或生產經理負責）。

2IE或助理

提前10天將電腦的生產管理板排單,并填寫在車間的生產管理板。開流水線的前一天，IE和組長共同制作工序編排表，請標注人員、車種、工時等數據。有條件的話，寫在車間白板或A0大幅紙張上效果會更好，可以顯示流水線工序的每個細節，同時也彰顯了IE的功底，讓員工有信心完成目標產量。

3板房

提供正確衫板，制單，物料卡（各用量一定要詳細）。

提供各工序記錄時間（排單數據）。

產前編排提供技術支援（品質保證）保證車間開款順暢。

跟單員負責全程跟進，清楚貨期、各部門進度，要提前將已下單的物料回廠時間（必須確定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟進時間。

4產前準備

IE根據開款時間提前7天開始做產前準備，開款前3天完成產前工作。

產前準備是指為滿足流線化生產的順利進行，保證生產流程的順利開展，在大貨生產前由TPE、QC、PPE、組長、領班、機修各部門人員通力合作從技術，物料，流程，品質，設備，人員等方面所做的準備工作。工作主要內容包括：

a.試樣的制作：

 由TPE負責。為使大貨的生產順暢， TPE制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復雜工序簡單化 ；盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。

b.技術資料的跟蹤： 

TPE在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙版、車縫方法和品質等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。

c.OB的制作：

由GST部門根據留底樣和裁單進行工序分析，力求準確。

d. 工序分配表 : 

PPE負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。

e.人員的安排 : 

由領班負責；根據工序分配表及OB確定所需要的人員。領班要根據員工的技能度安排作業工序，同時也要根據款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發生的瓶頸工序。

f.模具的制作：

由TPE負責提出，在試樣制作過程中,多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業，以節省時間，提高效率，要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息，以便即時做好準備工作。

g.機器排布圖：

PPE根據留底樣和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當的時間排車位，以不影響正常生產為原則。實地機械布置由領班負責安排相應的人手排車位，在實地布置時，應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修解決。

h.主副料的準備及檢查：

領班要提前核對主副料是否正確，留底樣與裁單是否吻合。 

i.設備的準備及調試：

PPE在開款之前要準備好設備，并要調試OK。